風電葉片模具控溫方案的設計

隨著風電機組不斷朝大型化方向發(fā)展，風電葉片的尺寸逐漸增大， 成型時對模具強度和剛度的要求也越高相應的，模具的重量和成本將大幅提高。風電葉片模具溫度控制對產(chǎn)品質量有著至關重要的影響，如果溫度控制出現(xiàn)異常，極易導致風電葉片產(chǎn)品不合格、葉片報廢、風電葉片模具玻璃鋼內結構燒糊碳化，嚴重時造成風電葉片模具著火等事故。因此，溫度控制技術是風力發(fā)電葉片成型過程中的關鍵技術。

以前的風電葉片模具控溫方案大都采用電熱絲加溫。電熱絲加溫的弊端在于模具加熱不均勻如果電熱絲燒了很難檢查出那組電加熱絲燒了，會很大程度上影響生產(chǎn)進度。葉片模具的外形尺寸一般較大，組合面較多，這樣若采用電加熱，采溫點就較多，導致控溫復雜，反應滯后，容易在實際生產(chǎn)中，出現(xiàn)局部過熱或燒壞；所以，對于葉片等大型模具，溫度控制方案建議采用水加熱，較為實際，并且與電加熱相比，水加熱的安全性更好?？筛鶕?jù)風電葉片的工藝要求 實現(xiàn)模具的階梯控溫，保溫解決了電加熱的控溫不勻的情況。葉片等大型模具的水加熱實現(xiàn)形式可以通過在模具中內置銅管來實現(xiàn)。

根據(jù)經(jīng)驗，風電葉片模具控溫方案的設計的水加熱選型大致是：

1.50米以下葉片 上下模具選擇72千瓦各一臺，大梁 腹板選用 36千瓦

2.50-60米葉片模具 上下模具選擇90千瓦各一臺，大梁腹板選用72千瓦

3.60米以上葉片模具,需根據(jù)模具長度計算。僅供參考。

歐能機械水溫機可采用 PLC 觸摸屏控制系統(tǒng)，能實時顯示加熱冷卻系統(tǒng)動態(tài)流程圖，用于設備溫度、時間等技術參數(shù)的顯示和調節(jié)。顯示設備的主要技術參數(shù)及曲線、運轉狀態(tài)（包括各閥體的通斷）、幫助菜單、具備故障信息顯示以及配方編寫（階段性控制）；可方便客戶自行設定并操作。系統(tǒng)帶無紙記錄儀，能實時顯示并記錄模具溫度變化及升溫趨勢。

南京歐能機械致力于為客戶提供最佳溫度控制解決方案，為我國風電行業(yè)貢獻力量。風電葉片模具控溫方案咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

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