模溫機(jī)為何能減少熱轉(zhuǎn)印廢料？

模溫機(jī)為何能減少熱轉(zhuǎn)印廢料？模溫機(jī)是熱轉(zhuǎn)印輥筒最常見(jiàn)的加熱方法，通過(guò)電腦控制熱油被泵送進(jìn)出中空或雙殼輥。為了使熱量從輥內(nèi)的油流到與紙幅接觸的輥表面，油必須處于比預(yù)期輥表面溫度更高的溫度。使用熱油輥的大多數(shù)加熱操作都設(shè)計(jì)有一系列輥，使溫度達(dá)到所需水平。

最大的熱負(fù)荷是在第一卷上，這個(gè)卷將具有最差的溫度曲線(xiàn)。 第二卷通常將被管道，使得流動(dòng)與第一卷相反。 這有助于平衡溫度曲線(xiàn)。 下一卷或兩卷保持所需的紙幅溫度。 這些輥上的熱負(fù)荷顯著降低。

隨著線(xiàn)速度的增加，或輥上的熱負(fù)載（對(duì)紙幅的熱傳遞）增加，必須增加油溫度，以便增加對(duì)輥殼的傳熱。良好的維護(hù)和注意溫度曲線(xiàn)是強(qiáng)制性的，以確保良好的產(chǎn)品運(yùn)行。導(dǎo)熱油和滾筒表面之間的溫度差越大，線(xiàn)路停止時(shí)溫度越高越大。溫度差導(dǎo)致運(yùn)行能力差;問(wèn)題包括寬松的邊緣，皺紋和不良的風(fēng)。

因?yàn)槿绻麥囟炔贿m當(dāng)，在加熱輥筒過(guò)程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷或者產(chǎn)生廢料，直到溫度降低到接近預(yù)期設(shè)定值的某一點(diǎn)為止。溫度對(duì)于熱轉(zhuǎn)移技術(shù)起著重要的作用，溫度的控制影響著轉(zhuǎn)印的圖案效果。

一般說(shuō)來(lái)，溫度在170-200°C之間都能進(jìn)熱轉(zhuǎn)印，烤制時(shí)間與烤印圖案面積大小，所使用涂層、油墨、轉(zhuǎn)印紙張、環(huán)境溫度、濕度的不同都有影響，沒(méi)有絕對(duì)的公式可查，溫度越高所需時(shí)間越短，時(shí)間范圍在30-100秒以?xún)?nèi)。需要說(shuō)明的是，用轉(zhuǎn)印紙加普通墨水烤印時(shí)間不要超過(guò)40秒。

溫控表有1-2°C的誤差是正常的(本人試驗(yàn)過(guò)溫控表測(cè)量正常體溫測(cè)出有39°C，把開(kāi)水溫度測(cè)為102°C)；還有測(cè)溫電偶線(xiàn)埋在發(fā)熱墊里的位置不同也造成測(cè)溫不一致，有些隔了一層玻璃纖維布，有的隔了兩層，這樣甚至可以造成10-20°C的差異。

溫度過(guò)低時(shí)會(huì)出現(xiàn)燙印不上或燙印不牢，還會(huì)使印跡發(fā)花；溫度過(guò)高又會(huì)使色層表面氧化，使產(chǎn)品失去光澤，色彩變暗，嚴(yán)重的會(huì)起泡。要確定最佳的燙印溫度應(yīng)考慮如下因素：壓力、速度、面積、室溫等。燙印溫度一般范圍在140℃—180℃，一旦最佳溫度確定后，應(yīng)保持恒定，溫差在±2℃波動(dòng)為宜。

有許多因素可以降低輥表面的傳熱和溫度均勻性，并影響正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。外部滾筒外殼的油接觸的內(nèi)表面必須清潔，均勻，無(wú)污染或腐蝕。表面質(zhì)量的微小變化可能會(huì)對(duì)傳遞到外殼的熱量產(chǎn)生顯著的影響。非常薄的腐蝕層可以容易地在輥表面溫度下產(chǎn)生幾度的變化。

模溫機(jī)在熱轉(zhuǎn)移印花上，能夠?qū)⑤佂矞囟瓤刂圃?plusmn;1℃內(nèi)，減少熱轉(zhuǎn)印廢料。南京歐能機(jī)械提供工業(yè)流體控溫設(shè)備的定制，模溫機(jī)咨詢(xún)電話(huà)：400-000-9261 ,15195956304 

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