全自動復(fù)合材料成型設(shè)備，「正西」液壓機和「歐能」模溫機是絕配！

高性能復(fù)合材料是當前汽車“減重、節(jié)能、減排”的迫切需求，由于復(fù)合材料具有輕質(zhì)高強、耐化學腐蝕、抗微生物作用以及成型方便等優(yōu)點，所以在造船、汽車、鐵路車輛、航空等工業(yè)部門得到了日益廣泛的應(yīng)用。在復(fù)合材料成型領(lǐng)域，「正西」液壓機和「歐能」模溫機也因此結(jié)緣成為重要的合作伙伴。

復(fù)合材料成型過程中，需要重點注意控制好“3個點”，也是最重要的三要素。即模壓溫度、模壓壓力和模壓時間控制。

壓力是全自動成型液壓機施加在模具上的總力與模具型腔在施壓方向上的投影面積之比。模壓壓力在復(fù)合材料成型過程中的作用，是使模具緊密閉合并使物料增密，以及促進熔料流動和平衡模腔內(nèi)低分子物揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力。

正西液壓全自動復(fù)合材料成型液壓機采用新一代閉環(huán)電液比例控制技術(shù)，提高了速度、壓力和位置控制精度，極大的降低了能耗。復(fù)合材料成型液壓機四根拉桿采用液壓預(yù)緊，滑塊采用八面導向系統(tǒng)，調(diào)整精度高，剛性好，調(diào)整后不易發(fā)生精度跑偏現(xiàn)象。擁有完備的模具參數(shù)儲存、遠程故障診斷功能，具有齊全的安全裝置及安全控制系統(tǒng)，滿足自動化、智能化大批量生產(chǎn)的需求。

第二個要點是復(fù)合材料成型溫度，即熱壓成型時所規(guī)定的模具溫度，這一工藝參數(shù)確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件，對物料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。復(fù)合材料成型模具控溫和加熱，先使用模溫機預(yù)熱模具，然后將預(yù)浸料放在熱壓模具中，待模具合模之后繼續(xù)升溫，經(jīng)過成型設(shè)備高溫高壓處理使得混合物充分反應(yīng)并固化成型，在達到最高模壓溫度后進行一段時間的保溫，最后再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。

歐能機械開發(fā)了專門的導熱油循環(huán)加熱模溫機。智能高精度模溫機使用導熱油作為傳熱媒介，使用電加熱器作為發(fā)熱元件，由循環(huán)泵驅(qū)動導熱油在加熱器與被加熱物體間進行循環(huán)流動，起到加熱控溫的目的。

在全自動復(fù)合材料生產(chǎn)中，正西液壓機和歐能模溫機是絕配！作為長期戰(zhàn)略合作伙伴，在SMC、BMC、DMC、GMT、D-LFT、G-LFT等熱固性、熱塑性復(fù)合材料的模壓成型均有成功案例，應(yīng)用于船舶汽車、建筑石化、能源建材、電力電器、電子通訊、軌道交通、航天航空等領(lǐng)域。