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SMC模壓成型模溫機如何控溫?

返回列表 來源:歐能 瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-09-21 10:03:06【

SMC模壓成型一般采用的模溫機控溫,其是為了增加分子熱運動,加快分子間化學反應(yīng)的能力,從而促進樹脂塑化和固化,減少生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。模溫機在SMC模壓成型各個階段如何控溫呢?

SMC模壓成型控溫

1、控制SMC裝模溫度

SMC裝模溫度也就是物料放入模腔時模具的溫度。模溫機通過加熱導熱油,將模具提前預熱,達到裝模溫度。一定的裝模溫度,有利于物料流動,但此溫度不應(yīng)使物料發(fā)生明顯的化學變化。模壓料的揮發(fā)物含量高,不熔性樹脂含量低時,裝模溫度應(yīng)較低,反之裝模溫度應(yīng)較高。

2、SMC固話升溫速度

SMC固話升溫屬于階段性控溫,由裝模溫度到最高壓制溫度,升溫速率會影響固化成型的效果。因此控制模溫機升溫速率就是控制固話升溫速率,模溫機升溫速率可以通過PLC電腦系統(tǒng)進行控制。對快速模壓不存在升溫速度問題,壓制溫度與裝模溫度相同,對慢速模壓制品:升溫速度0.5~2℃/min。

對于較厚的制品,SMC模壓料的導熱性能較差,升溫過快時,會使固化不均勻,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,甚至可能導致與熱源接觸部位的物料先固化,因而限定內(nèi)部未固化物流的流動,不能充滿模腔,造成廢品。

3、SMC最高模壓溫度

SMC成型溫度的高低,取決于樹脂糊的固化體系,制品厚度 ,生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進行,并實現(xiàn)完全的固化。成型溫度應(yīng)在最高固化速度和最佳成型條件之間權(quán)衡選定。一般認為,SMC成型溫度在120-155℃之間。SMC最高模壓溫度根據(jù)樹脂的放熱曲線來確定的,看其在什么溫度下基本完成固化,此溫度即模壓溫度。測試方法:差熱分析;差示掃描量熱儀。

4、SMC成型保溫

在固話過程完成后,模溫溫度開始恒定。SMC成型保溫目的是使制品完全固化,并消除內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)反應(yīng)固化時間(模壓料的種類)和熱量傳遞的時間、模壓料的種類、制品結(jié)構(gòu)尺寸、加熱裝置的熱效率、環(huán)境溫度等來確定。

5、后固化處理

一般制品脫模后在烘箱內(nèi)進行后固化處理,目的是提高制品的固化反應(yīng)程度。后固化溫度不可過高,時間不可過長,以免制品熱老化,使性能下降。

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